Orientación técnica
Orientación técnica
Os parámetros de corte son só de referencia e axustáronse segundo as condicións reais de procesamento.En comparación coa loção mixta, o aceite puro pode mellorar a vida útil da ferramenta.
Problemas e resolución
| SN | problema | razón | Resolución |
| 1 | As fichas metálicas rotas son demasiado pequenas | Parámetro de corte incorrecto | Axuste a velocidade de corte e o avance |
| O chip roto é de tipo ranura incorrecto e o ángulo elíptico é demasiado pequeno ou demasiado profundo | Cambia o tipo de ranura do chip roto | ||
| O material da peza é inestable | Axuste a velocidade e o avance adecuados | ||
| Corte inicial deficiente (a peza non está centrada) | Centrando a peza de traballo | ||
| 2 | As fichas metálicas rotas son demasiado pequenas | Parámetro de corte incorrecto | Axuste a velocidade de corte e o avance |
| O chip roto é de tipo ranura incorrecto e o ángulo elíptico é demasiado pequeno ou moi pouco profundo | Cambia o tipo de ranura do chip roto | ||
| 3 | As fichas metálicas rotas non son estables | O material da peza non é estable | Axuste a velocidade de corte e o avance, cambie o tipo de ranura das virutas |
| Mod de alimentación incorrecto (por exemplo, mod de alimentación hidráulica) | Consulte o fabricante da máquina ou o enxeñeiro de vendas | ||
| un arrefriamento insuficiente leva á obstrución da descarga de viruta | Aumentar o líquido de refrixeración | ||
| Forte vibración causada pola rixidez insuficiente da peza e da ferramenta | Consulte o fabricante da máquina ou o enxeñeiro de vendas | ||
| 4 | Fibras metálicas fibrosas | O material da peza non é estable | Axuste a velocidade de corte e o avance, cambie o tipo de ranura das virutas |
| Mod de alimentación incorrecto (por exemplo, mod de alimentación hidráulica) | Consulte o fabricante da máquina ou o enxeñeiro de vendas | ||
| O refrigerante está contaminado | Liquido refrixerante claro | ||
| Reacción de afinidade química entre a peza de traballo e a ferramenta de carburo cementado | Comprobe e substitúa a marca da ferramenta | ||
| Chipping de punta | Substitúe a inserción ou o cabezal de perforación | ||
| A velocidade de alimentación é demasiado baixa | Aumentar a velocidade de alimentación | ||
| 5 | Borde roto de carburo cementado | A ferramenta de corte é demasiado contundente | Substitúe a inserción ou o cabezal de perforación |
| Refrixerante insuficiente | Comprobe o fluxo e a presión do refrixerante | ||
| O refrigerante está contaminado | Liquido refrixerante claro | ||
| A tolerancia da manga guía é demasiado pequena | Substitúa o manguito guía se é necesario | ||
| Excéntrico entre varilla de perforación e fuso | Corrixe o excéntrico | ||
| Parámetro de inserción incorrecto | Cambia o parámetro de inserción | ||
| O material da peza é inestable | Axuste a velocidade e o avance adecuados | ||
| 6 | A vida útil da ferramenta redúcese | Non se aprecia a velocidade de avance nin de rotación | Axuste o avance e a velocidade de rotación |
| Revestimento ou grao de aliaxe dura inadecuado | Escolla o grao de aliaxe axeitado segundo o material da peza | ||
| Refrixerante insuficiente | Comprobe a temperatura do refrixerante e o sistema de refrixeración | ||
| Refrixerante incorrecto | Substitúe o líquido de refrixeración se é necesario | ||
| Excéntrico entre varilla de perforación e fuso | Corrixe o excéntrico | ||
| Parámetro de inserción incorrecto | Cambia o parámetro de inserción | ||
| O material da peza é inestable | Axuste a velocidade e o avance adecuados | ||
| 7 | Escasa rugosidade superficial | excéntrico | Comproba e axusta |
| O suco de rotura de viruta é demasiado grande ou máis baixo que a liña central | Escolla a ranura de rotura de viruta correcta | ||
| Tamaño incorrecto da ferramenta ou da almofada guía | Escolla a ferramenta correcta | ||
| Excéntrico entre peza e cabeza de perforación | Corrixe o excéntrico | ||
| Vibración forte | Consulte o fabricante da máquina ou axuste o parámetro de corte | ||
| Parámetro de inserción incorrecto | Cambia o parámetro de inserción | ||
| A velocidade de corte é demasiado baixa | Aumentar a velocidade de corte | ||
| A velocidade de avance é demasiado baixa durante o mecanizado de pezas de material duro | Aumentar a velocidade de alimentación | ||
| A alimentación non é estable | Mellorar a estrutura da alimentación | ||
| 8 | Excéntrico | A desviación da peza de traballo do centro de mecanizado da máquina é demasiado grande | Axusta de novo |
| A barra de perforación é demasiado longa, a linealidade é mala | Axusta de novo | ||
| Desgaste do inserto e da almofada guía | Substitúe a inserción ou outras pezas | ||
| Motivo do material da peza (característica, dureza e impureza, etc.) | Escolla a ferramenta adecuada e o parámetro de corte | ||
| 9 | Oco para parafuso | O bordo exterior da inserción está roto | Substitúe a inserción |
| A almofada guía está desgastada ou o soporte é insuficiente | Substitúe ou axuste | ||
| Excentricidade excesiva de centrado da máquina e da peza | Axusta de novo | ||
| O refrixerante e a lubricación non son suficientes | Axuste a estrutura do refrixerante e do refrixerante | ||
| O bordo de corte é demasiado contundente | Substitúe a inserción | ||
| Parámetro de corte incorrecto | Axustar o parámetro | ||
| A rixidez e a potencia de alimentación non son suficientes | Axustar a máquina ou reducir o diámetro de perforación | ||
| 10 | A vibración é demasiado grande durante o procesamento | O bordo de corte é demasiado contundente | Substitúe a inserción |
| Parámetro de corte incorrecto | Axustar o parámetro | ||
| A rixidez da máquina ou a potencia de alimentación é insuficiente | Axustar a máquina ou reducir o diámetro de perforación |
